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膨化飼料的缺陷以及改進辦法

分類:
行業新聞
作者:
鼎潤機械
來源:
濟南鼎潤機械設備有限公司
發布時間:
2022/07/26 08:52
瀏覽量
【摘要】:
12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策

經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷:1顆粒大小不均、長短不均;2顆粒氣孔多;3顆粒變形;4顆粒硬度不夠;5顆粒耐水性不好,粘彈性差;6 顆粒切口不整齊、斜口;7 顆粒膨化脹不高;8 顆粒有沉水現象;9 顆粒一頭大一頭??;10 顆粒形成雙切面內凹形;11 顆粒帶尾巴;12 顆粒表面脫皮。
在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題,并提出相應的解決措施。
1、顆粒大小不均,長短不均飼料顆粒大小不一,長短不均,不僅影響飼料美觀,而且會影響其適口性和耐水時間的不一致,造成不必要的浪費。





原??因


改進方法




模板開孔不合理


訂制合理的模具




喂料不均勻,時多時少


清理調整喂料機構,增加破拱裝置,使之均勻喂料




蒸汽添加不均勻


調整蒸汽添加點,多點位,使之均勻




水添加不均勻


調整水的添加點,多點位,使之均勻




混合不均勻


調整混合均勻度




堵?,F象


停機清理模具




??讓Я峡诓顒e過大


更換模具






2、顆粒氣孔多
顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉,漂浮時間長。





原? ?因


改進方法




顆粒膨化系數過大


調整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數




配方中淀粉含量低


增加淀粉含量




超微粗細度較粗


提高粉碎細度




出模水分過多


減少出模時物料水分




模具表面不光滑


更換模具






3、顆粒變形不圓顆粒變形,可能是由于??椎淖冃?,或者是由于水分過高,出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠,造成顆粒大小不均,影響其適口性。





原? ? 因


改進方法




出模水分過高


減少出模時水分




出模外罩直徑空間過小? ?? ?? ?? ?


調整、更換大空間的外罩




主機擠壓過大


減少主機工作壓力




切刀轉速過高


增加刀片數量,減少切刀片轉速




軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形


減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況




顆粒沒定型以前采用刮板式烘干


改用鏈帶輸送




膨化率過大


減少膨化系數




??鬃冃?br/>

更換合理模具






4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會導致搬運中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲,容易產生霉變。





原? ?因


改進方法




顆粒內外水分差較大


延長烘干時間




快速高溫烘干造成


延長烘干時間




顆粒水分偏高


降低顆粒水分




顆粒淀粉含量不足


提高配方中淀粉含量






5、顆粒耐水性不好,粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費,并且污染水質。粘彈性差,導致飼料的適口性不好。





原? ? 因


改進方法




膨化率過大


減少膨脹系數




面粉中面筋含量低


增加面粉面筋含量




淀粉含量不足


增加配方中淀粉含量




烘干溫度過高,表面變形、熟焦


降低烘干溫度,延長烘干時間






6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,不規整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。





原? ? 因


改進方法




切口轉速過慢


減少切刀刀片數量,提高切刀轉速




喂料量過大


降低喂料量




切刀調整不合理,刀具變形


調整切刀,使之緊貼模具面






7、顆粒膨化率不高飼料過硬,溶水時間過長,影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹,當脂肪含量在17~22%時,產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短,易沉入水底,造成不必要的浪費。





原? ? 因


改進方法




模具開孔率過高


更換合理的模具




物料中淀粉含量低


調整配方,增加淀粉含量




出模水分過低或過高


調整蒸汽和水的注入量,使之合理




喂料量低,產能低


提高喂料轉速




出模壓力低


提高出模時的工作壓力




出模溫度低


提高出模溫度




物料內含脂肪過高


降低物料內脂肪含量






8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象,可能是膨化系數過低,物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象,一是造成不必要的浪費,二是難以觀察到魚吃食的情況。





原? ? 因


改進方法




膨化系數低


提高膨化系數




物料比重過大


調整配方,減少物料的比重,增加膨化系數




物料中面筋含量低


調整配方,增加面筋和淀粉含量




物料出模時水分過低或過高


調整物料在出模時的水分,使之合理




??茁蔬^大


更換模具,使用合理的開孔率的模具




淀粉含量過低


調整配方,增加淀粉含量




出模時溫度過低


調整出模時的溫度,使之合理






9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。





原? ???因


改進方法




切刀轉速過慢


減少切刀片的數量,提高切刀轉速




切刀調整不合理


調整切刀,不能過緊,使之合理




模具的有效長度過長


更換模具






10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會出現這種情況。不規整的顆粒,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多,影響其適口性。





原? ? 因


改進方法




出模水分過低


提高出模時物料的水分




水和蒸汽調整不合理


調整水和蒸汽的比例,使之合理




模具設計不合理


更換模具




膨化率低


提高膨脹系數






11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。





原? ???因


改進方法




切刀調整不好,不緊貼模面產生


調整切口,使之緊貼模面




模具有缺口而產生


修整或更換模具




物料粗纖維過多,切不斷而產生


增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網




有雜物在切刀口上,使刀離開模面而產生


停機清理切刀上的雜物




模面不平整,切刀在工作時在模面上跳動而產生? ?? ?? ?? ?? ???


修整或更換模具






12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關,也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。水分添加過量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應在25~30%的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。





原? ?因


改進方法




切刀調整不合理


調整切刀




切刀刀刃不鋒利


更換鋒利的切刀




顆粒出模時水分過低


提高物料出模時的水分含量




模具不光滑


更換模具




模具出口有鐵屑


修整或更換模具




顆粒出模時溫度過高


?





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12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策

經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷:1顆粒大小不均、長短不均;2顆粒氣孔多;3顆粒變形;4顆粒硬度不夠;5顆粒耐水性不好,粘彈性差;6 顆粒切口不整齊、斜口;7 顆粒膨化脹不高;8 顆粒有沉水現象;9 顆粒一頭大一頭??;10 顆粒形成雙切面內凹形;11 顆粒帶尾巴;12 顆粒表面脫皮。
在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題,并提出相應的解決措施。
1、顆粒大小不均,長短不均飼料顆粒大小不一,長短不均,不僅影響飼料美觀,而且會影響其適口性和耐水時間的不一致,造成不必要的浪費。

  

改進方法

模板開孔不合理

訂制合理的模具

喂料不均勻,時多時少

清理調整喂料機構,增加破拱裝置,使之均勻喂料

蒸汽添加不均勻

調整蒸汽添加點,多點位,使之均勻

水添加不均勻

調整水的添加點,多點位,使之均勻

混合不均勻

調整混合均勻度

堵?,F象

停機清理模具

??讓Я峡诓顒e過大

更換模具


2、顆粒氣孔多
顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉,漂浮時間長。

   

改進方法

顆粒膨化系數過大

調整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數

配方中淀粉含量低

增加淀粉含量

超微粗細度較粗

提高粉碎細度

出模水分過多

減少出模時物料水分

模具表面不光滑

更換模具


3、顆粒變形不圓顆粒變形,可能是由于??椎淖冃?,或者是由于水分過高,出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠,造成顆粒大小不均,影響其適口性。

   

改進方法

出模水分過高

減少出模時水分

出模外罩直徑空間過小            

調整、更換大空間的外罩

主機擠壓過大

減少主機工作壓力

切刀轉速過高

增加刀片數量,減少切刀片轉速

軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形

減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況

顆粒沒定型以前采用刮板式烘干

改用鏈帶輸送

膨化率過大

減少膨化系數

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更換合理模具


4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會導致搬運中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲,容易產生霉變。

   

改進方法

顆粒內外水分差較大

延長烘干時間

快速高溫烘干造成

延長烘干時間

顆粒水分偏高

降低顆粒水分

顆粒淀粉含量不足

提高配方中淀粉含量


5、顆粒耐水性不好,粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費,并且污染水質。粘彈性差,導致飼料的適口性不好。

   

改進方法

膨化率過大

減少膨脹系數

面粉中面筋含量低

增加面粉面筋含量

淀粉含量不足

增加配方中淀粉含量

烘干溫度過高,表面變形、熟焦

降低烘干溫度,延長烘干時間


6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,不規整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。

   

改進方法

切口轉速過慢

減少切刀刀片數量,提高切刀轉速

喂料量過大

降低喂料量

切刀調整不合理,刀具變形

調整切刀,使之緊貼模具面


7、顆粒膨化率不高飼料過硬,溶水時間過長,影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹,當脂肪含量在1722%時,產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短,易沉入水底,造成不必要的浪費。

   

改進方法

模具開孔率過高

更換合理的模具

物料中淀粉含量低

調整配方,增加淀粉含量

出模水分過低或過高

調整蒸汽和水的注入量,使之合理

喂料量低,產能低

提高喂料轉速

出模壓力低

提高出模時的工作壓力

出模溫度低

提高出模溫度

物料內含脂肪過高

降低物料內脂肪含量


8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象,可能是膨化系數過低,物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象,一是造成不必要的浪費,二是難以觀察到魚吃食的情況。

   

改進方法

膨化系數低

提高膨化系數

物料比重過大

調整配方,減少物料的比重,增加膨化系數

物料中面筋含量低

調整配方,增加面筋和淀粉含量

物料出模時水分過低或過高

調整物料在出模時的水分,使之合理

??茁蔬^大

更換模具,使用合理的開孔率的模具

淀粉含量過低

調整配方,增加淀粉含量

出模時溫度過低

調整出模時的溫度,使之合理


9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。

     

改進方法

切刀轉速過慢

減少切刀片的數量,提高切刀轉速

切刀調整不合理

調整切刀,不能過緊,使之合理

模具的有效長度過長

更換模具


10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會出現這種情況。不規整的顆粒,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多,影響其適口性。

   

改進方法

出模水分過低

提高出模時物料的水分

水和蒸汽調整不合理

調整水和蒸汽的比例,使之合理

模具設計不合理

更換模具

膨化率低

提高膨脹系數


11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。

     

改進方法

切刀調整不好,不緊貼模面產生

調整切口,使之緊貼模面

模具有缺口而產生

修整或更換模具

物料粗纖維過多,切不斷而產生

增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網

有雜物在切刀口上,使刀離開模面而產生

停機清理切刀上的雜物

模面不平整,切刀在工作時在模面上跳動而產生                 

修整或更換模具


12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關,也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。水分添加過量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應在2530%的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。

   

改進方法

切刀調整不合理

調整切刀

切刀刀刃不鋒利

更換鋒利的切刀

顆粒出模時水分過低

提高物料出模時的水分含量

模具不光滑

更換模具

模具出口有鐵屑

修整或更換模具

顆粒出模時溫度過高

 

 

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