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膨化飼料的缺陷以及改進辦法
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12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策 經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷:1顆粒大小不均、長短不均;2顆粒氣孔多;3顆粒變形;4顆粒硬度不夠;5顆粒耐水性不好,粘彈性差;6 顆粒切口不整齊、斜口;7 顆粒膨化脹不高;8 顆粒有沉水現象;9 顆粒一頭大一頭??;10 顆粒形成雙切面內凹形;11 顆粒帶尾巴;12 顆粒表面脫皮。 在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題,并提出相應的解決措施。 1、顆粒大小不均,長短不均飼料顆粒大小不一,長短不均,不僅影響飼料美觀,而且會影響其適口性和耐水時間的不一致,造成不必要的浪費。 原??因 改進方法 模板開孔不合理 訂制合理的模具 喂料不均勻,時多時少 清理調整喂料機構,增加破拱裝置,使之均勻喂料 蒸汽添加不均勻 調整蒸汽添加點,多點位,使之均勻 水添加不均勻 調整水的添加點,多點位,使之均勻 混合不均勻 調整混合均勻度 堵?,F象 停機清理模具 ??讓Я峡诓顒e過大 更換模具 2、顆粒氣孔多 顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉,漂浮時間長。 原? ?因 改進方法 顆粒膨化系數過大 調整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數 配方中淀粉含量低 增加淀粉含量 超微粗細度較粗 提高粉碎細度 出模水分過多 減少出模時物料水分 模具表面不光滑 更換模具 3、顆粒變形不圓顆粒變形,可能是由于??椎淖冃?,或者是由于水分過高,出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠,造成顆粒大小不均,影響其適口性。 原? ? 因 改進方法 出模水分過高 減少出模時水分 出模外罩直徑空間過小? ?? ?? ?? ? 調整、更換大空間的外罩 主機擠壓過大 減少主機工作壓力 切刀轉速過高 增加刀片數量,減少切刀片轉速 軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形 減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況 顆粒沒定型以前采用刮板式烘干 改用鏈帶輸送 膨化率過大 減少膨化系數 ??鬃冃? 更換合理模具 4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會導致搬運中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲,容易產生霉變。 原? ?因 改進方法 顆粒內外水分差較大 延長烘干時間 快速高溫烘干造成 延長烘干時間 顆粒水分偏高 降低顆粒水分 顆粒淀粉含量不足 提高配方中淀粉含量 5、顆粒耐水性不好,粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費,并且污染水質。粘彈性差,導致飼料的適口性不好。 原? ? 因 改進方法 膨化率過大 減少膨脹系數 面粉中面筋含量低 增加面粉面筋含量 淀粉含量不足 增加配方中淀粉含量 烘干溫度過高,表面變形、熟焦 降低烘干溫度,延長烘干時間 6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,不規整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。 原? ? 因 改進方法 切口轉速過慢 減少切刀刀片數量,提高切刀轉速 喂料量過大 降低喂料量 切刀調整不合理,刀具變形 調整切刀,使之緊貼模具面 7、顆粒膨化率不高飼料過硬,溶水時間過長,影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹,當脂肪含量在17~22%時,產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短,易沉入水底,造成不必要的浪費。 原? ? 因 改進方法 模具開孔率過高 更換合理的模具 物料中淀粉含量低 調整配方,增加淀粉含量 出模水分過低或過高 調整蒸汽和水的注入量,使之合理 喂料量低,產能低 提高喂料轉速 出模壓力低 提高出模時的工作壓力 出模溫度低 提高出模溫度 物料內含脂肪過高 降低物料內脂肪含量 8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象,可能是膨化系數過低,物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象,一是造成不必要的浪費,二是難以觀察到魚吃食的情況。 原? ? 因 改進方法 膨化系數低 提高膨化系數 物料比重過大 調整配方,減少物料的比重,增加膨化系數 物料中面筋含量低 調整配方,增加面筋和淀粉含量 物料出模時水分過低或過高 調整物料在出模時的水分,使之合理 ??茁蔬^大 更換模具,使用合理的開孔率的模具 淀粉含量過低 調整配方,增加淀粉含量 出模時溫度過低 調整出模時的溫度,使之合理 9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。 原? ???因 改進方法 切刀轉速過慢 減少切刀片的數量,提高切刀轉速 切刀調整不合理 調整切刀,不能過緊,使之合理 模具的有效長度過長 更換模具 10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會出現這種情況。不規整的顆粒,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多,影響其適口性。 原? ? 因 改進方法 出模水分過低 提高出模時物料的水分 水和蒸汽調整不合理 調整水和蒸汽的比例,使之合理 模具設計不合理 更換模具 膨化率低 提高膨脹系數 11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。 原? ???因 改進方法 切刀調整不好,不緊貼模面產生 調整切口,使之緊貼模面 模具有缺口而產生 修整或更換模具 物料粗纖維過多,切不斷而產生 增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網 有雜物在切刀口上,使刀離開模面而產生 停機清理切刀上的雜物 模面不平整,切刀在工作時在模面上跳動而產生? ?? ?? ?? ?? ??? 修整或更換模具 12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關,也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。水分添加過量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應在25~30%的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。 原? ?因 改進方法 切刀調整不合理 調整切刀 切刀刀刃不鋒利 更換鋒利的切刀 顆粒出模時水分過低 提高物料出模時的水分含量 模具不光滑 更換模具 模具出口有鐵屑 修整或更換模具 顆粒出模時溫度過高 ? ?
魚飼料生產設備應該怎樣選擇
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由于魚蝦等水生動物腸胃細小,消化吸收能力差,水產飼料的加工工藝遠比畜禽飼料加工工藝的要求高,因此,選擇水產飼料的生產設備顯得尤為重要。今天推出這組稿件希望對有志從事飼料加工業的農民朋友有所啟發。 水產飼料的特點 ?選擇水產飼料的生產設備,首先要了解水產飼料具有的諸多特點: ????1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關生理特性,為加快消化吸收,水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小,如生產鰻魚、對蝦飼料,其粒度要達到80目~120目。 ????2、蛋白質含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質含量一般都小于20%,而水生動物飼料的蛋白質含量多數為30%~40%,甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質含量則高達65%~70%。 ????3、顆粒飼料結構緊密,具有較高的粘結性和耐水性,對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩定性達2小時以上?!?????4、水產飼料生產,嚴禁交叉污染,有的原料需作無菌處理,所選用的設備便于清理,少殘留,特別是生產對蝦、鰻魚飼料時,不得同時生產其它種類的飼料,以防交叉污染。 ????生產高質量的水產飼料,必須依靠科學、合理的加工工藝,并使之與先進、可靠、穩定的加工機械相結合。對此,加工設備的選擇尤為關鍵。 ????粉碎設備的選擇 ????一般生產普通魚飼料時,對其原料粒度要求為40目~60目左右,但生產特種水產顆粒飼料(蝦料、鰻料、鱉料等)時,要求原料的粒度必須達80目以上。原料粉碎粒度,決定著飼料組成的表面積,粒度越細表面積越大,制粒前吸收蒸氣中水分能力強,利于調質和顆粒成形,使顆粒料有良好的水中穩定性,同時可延長在水產品體內的停留時間,吸收效果好,可提高飼喂回報,減少水質污染。要達到理想的粉碎粒度,以前常用的錘片式粉碎機已不適應用于生產魚飼料。目前國內外流行的“水滴式"粉碎機是上世紀九十年代歐美發達國家推出的一種先進的粉碎機機型,該機充分挖掘臥式粉碎機的優點,運用獨特的設計思路,一臺粉碎機可形成二種錘篩間隙,分別運用于普通粉碎和細粉碎,粉碎粒度更均勻,細粉碎的粒度符合普通魚飼料的生產要求。該機型投入市場后,深受飼料廠家的青睞。 ????如果生產對蝦、鰻魚、甲魚、蟹等特種水產飼料,其粉碎粒度要求更細小,普通粉碎機就達不到微粉碎的要求,必須選用微粉碎機來進行。 ????水產飼料的微粉碎常采用二次粉碎工藝,即先粗粉碎后微粉碎,其中第二次微粉碎,過去較多飼料廠是采用微粉碎機加微細分級機來達到需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積大,粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調節系統的風量來實現,并且容易引起被粉碎物料溫度急劇上升,營養成分遭到破壞,經常發生堵篩現象,導致設備磨損及能耗浪費等問題。若選用無篩微粉碎機可排除篩板的影響,自帶分級器的微粉碎機可省掉回料處理,料溫低、電耗省、產量高,粗細度可按需自行調節,也不必另行配套微細分級機。 ????立軸式微粉碎機是集粉碎與篩選、分離于一身的微粉碎設備,可滿足特種水產飼料的粉碎粒度要求。該設備由于粉碎室與分級室位于同一機體內部,可同時完成粉碎、風力篩選、分離、再粉碎過程,能有效地防止過粉碎。內藏高精度微米級風力分級,粉碎粒并可達60目~200目,且可任意調節。被粉碎的物料溫升低,特別運用于熱敏性物料。整個工藝流程結構緊湊,占地面積小,噸料電耗低,產品粒度均勻且產量高,是理想的生產特種水產飼料微粉碎設備。 ????混合設備的選擇 ????混合機是飼料廠的關鍵設備之一,配料混合系統是整個飼料廠的重要工段,其中混合機的性能好壞與使用效果如何,直接影響著該飼料廠的生產效率和產品質量。一般飼料廠所使用的混合機仍以常規的葉帶臥式螺旋混合機為主,這種混合機混合周期較長,混合均勻度已不適合生產水產飼料。近年隨著高性能電腦,配料秤,電子技術的迅速發展,其性能優于普通電腦配料秤配料精度高,特別是配料周期已逐漸縮短為2分鐘左右。因此在配料混合工段選用較為理想的混合機,應該是混合機的生產周期與配料秤相等或相近,這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行,使該工段的生產率達到最佳狀態,從而有效地確?;旌闲Ч?,提高產量、降低成本。從這一點看,目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合機已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用,在飼料廠配料混合的這一重要環節上,明顯地阻礙了生產率的提高。 ????綜上所述,生產水產飼料最好選用臥式雙軸漿葉混合機,這種雙軸漿葉高效混合機運用全新的混合機理,能達到符合要求的混合均勻度。該機利用瞬間失重原理,使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環,廣泛交錯無死角,從而達到均勻擴散混合整個混合過程溫和,不會產生偏析,不會破壞物料的原始物理狀態?;旌暇鶆蚨雀?,最佳混合時間30秒~120秒,裝填量可變范圍大。出料采用底卸大開門結構,排料迅速無殘留;出料門密封可靠,無漏料現象;出料控制可按需采用電動或氣動兩種形式。機內裝有液體添加管,可添加油脂等液體,主要添加大豆油、菜籽油和魚油,添加目的:(1)增加飼料能量值,使魚蝦長得更肥滿。(2)增強對水溶性維生素的保護作用。油脂添加量可根據水生動物的品種與飼料原料來確定。 顆粒調質與成型設備的選擇 ????但對于生產水產飼料來講,要求有較高的糊化度和水中穩定性,此時必須強化調質條件。在水分和溫度滿足的前提下,采用的辦法只能是延長調質時間。最常見的設備就是制粒前的多道調質器,調質器一般為三道,它的結構基本與單調相同,采用的是加長雙層夾套調質器。該調質器用于制粒前熟化,能確保餌料充分糊化,提高餌料的耐水性,通常在水中的穩定性能達2小時以上。由于延長了物料調質時間,使得物料與蒸汽能充分地均勻混合,并在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性,糊化度提高增強了顆粒內部餌部的粘結力,殺死了沙門氏菌等多種有害菌,且顆粒外表光潔,不易被水侵蝕,既提高了顆粒在水中的穩定性,又提高了餌料的適口性與消化率,保證了魚蝦有較長的攝食時間,同時也防止了水質污染。所以生產水產飼料,采用多道調質器才能保證一定的產品質量?!?????另外,由于甲魚、對蝦、螃蟹、水貂等水生動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高,需要有更強的調質措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化設備,即改變以往顆粒餌料制成后馬上進入冷卻器冷卻,而在制粒機和冷卻器之間增加一后熟化器,使顆粒餌料進一步保溫完全熟化,避免顆粒餌料外熟內生現象,可大大增加餌料的生物利用率??蛇x用的設備有顆粒穩定器,該設備就是把剛制出來的顆粒馬上進行保溫處理,因為顆粒餌料出模時溫度可達85℃左右,讓熱顆粒在高溫、高濕下持續一段時間,使顆粒餌料中淀粉充分糊化,蛋白質充分變性,特別是表面的淀粉完全糊化硬結,提高了耐水性。另有一種穩定冷卻組合機包括穩定和冷卻兩部分,穩定后的顆粒通過擺式排料機構到冷卻部分,冷卻部分采用逆流冷卻原理,即冷卻風流方向與料流方向相反,從而使顆粒料順向逐步冷卻。對只能生產畜禽料的飼料廠,如果要生產特種水產飼料,又沒有足夠的空間加入熟化器,只有采用多道加長調質器用以加強制料前的物料調質。 ????浮水顆粒設備的選擇 ????飼料膨化技術主要用于特種水產飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優點外,還具有能提高飼喂動物的消化吸收率,能有效預防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料,也因為高溫、高壓熟化作用,消毒、殺菌作用更明顯,適用性強,能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優點,越來越多的飼料廠開始對水產飼料進行膨化加工。目前國內飼料廠采用的膨化機其主要工作原理是將含有一定量淀粉(20%以上)的粉狀物料,經調質器調質處理,使物料水分能達到25%~27%,溫度升高到80℃~100℃。膨化機有喂料系統、傳動系統、擠壓系統、出料模具和電氣控制系統組成。調質好的物料進入螺桿擠壓區,由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小,物料所受到的壓力逐步增大,其壓縮比可達4~10。物料被螺桿擠壓推動,同時伴隨著強烈的剪切與摩擦作用,壓力和溫度急劇上升,物料在高溫、高壓的作用下,其中的淀粉能基本上完全糊化,蛋白質部分變形。當物料被極大的壓力擠出??讜r,由于突然離開機體進入大氣,溫度和壓力驟降,在壓差、溫差的共同作用下,飼料體積迅速膨脹,物料發生閃蒸,即水分迅速蒸發,脫水凝固,然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構,就制成了膨化顆粒飼料。
膨化飼料的前景
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發布時間:
2022-06-14
技術概況: 膨化飼料是將飼料膨化處理后形成一種膨松多孔的飼料。膨化是對物料進行高溫高壓處理后減壓,利用水分瞬時蒸發或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術,分為氣流膨化和擠壓膨化。飼料經膨化處理后,使淀粉糊化,蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,破壞很軟化纖維結構和細胞壁,破壞菜籽粕中芥子霉、棉籽粕中棉霉、以及豆粕中抗胰蛋白酶等有害及抑生長因子,更易消化。同時克服了傳統粉狀配合飼料和顆粒飼料存在的水中穩定性差、沉降速度快,易造成飼料散失浪費等弊端。膨化效果受原料配比、淀粉含量、水分含量、以及膨化溫度等因素影響,結合膨化特點,應保證原料配方中淀粉類原料在20%以上,添加劑選用耐受高溫,或增加用量。 增產增效情況: 膨化水產飼料能長時間漂浮于水面,便于飼養管理,有利于節約勞力;膨化飼料一般產生粉料在1%以內,優質浮性魚飼料漂浮時間一般可達2小時。在通常情況下,與用粉狀料或其它顆粒飼料相比,可節約飼料5~10%,并且投餌上容易觀察控制,降低粉料、殘餌等對水體的污染。 技術要點: 1.膨化飼料的適用范圍 從養殖方式上講,池塘養魚、稻田養魚、流水養魚、網箱養魚、工廠化養魚、大水面精養都可使用浮性魚飼料,具有廣泛的適用性,。從養殖品種上,除了極難馴化到水面攝食的少數底棲性魚類,都能很好地攝食浮性漁飼料,如鱸魚、烏鱧、觀償魚、美蛙、鱉、龜、叉尾鮰等名特優品種以及常規養殖的草魚、鯉魚、鯽魚等品種。對于生理功能比較特殊的美蛙、鱸魚等品種,用浮性飼料進行養殖,則更加便捷,更能顯現其優越性。養殖經驗不足、管理粗放的養殖戶宜選擇浮性飼料。有些喜暗怕光的肉食性魚類,在使用浮性膨化飼料時,還需要夜晚馴食或投喂。對極難馴化到水面攝食的少數底棲性魚類最好不使用浮性膨化飼料,可選用沉性或慢沉性膨化飼料。? 2.膨化飼料的投喂技術 (1)投喂量的確定 每天最適投餌量是魚飽食量90%,參考魚類攝食情況,一般每天投喂1-4次,每次投餌控制在投餌后10~30分內吃完。 (2)投喂方法 膨化水產飼料投喂方法:池塘或大水面選擇上風處定點投喂,可用毛竹或pvc管圈成正方形或三角形,將浮性水產飼料投入其中。在網箱養殖和流水養魚中,必須采取一些特殊措施,如將投餌點用網片、pvc管圈圍等方法,預防浮性飼料浪費。
膨化食品的調味方式
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發布時間:
2022-05-20
?作為膨化食品的喜愛者,你知道那么好吃的膨化食品味道是如何調出來的嗎?了解膨化食品的人都知道膨化食品是以一些谷物等材料為原料,經過特殊的加工方式制成的一種特殊的食品。膨化食品之所以好吃,與其后期的調味是分不開的。 ? 一、膨化食品調味方式 ? ??膨化食品的調味一般分為底料加味、表面調香著味和成品調味三種。有的用其中一種,有的同時用幾種。 ? ??1、底料加味:在配料時將調味料一起加入混合,主要是增加產品的底味。 ? ??2、表面調香著味:在油炸之前以噴淋的方式將調味水附著在膨化食品上,可減少產品中含油量,使產品在油炸過程中獲得所希望的質地。 ? ? 3、成品調味:產品在翻滾轉鼓內或連續的噴灑鏈帶中進行調料,使產品具有適口的味感及誘人的香味。 ? ? ?二、膨化食品的調味、調香原則 ? ? 1、確定一個產品的口味香味時,應明確產品的定位,即消費區域、消費群體、消費習慣。以再現產品的特有風味和消費者熟悉的風味為基本點。 ? ? ?2、調味料的香氣和滋味要與被調味物本身的香氣和滋味相一致,底料、表面、成品調味相一致,使之能起到強化作用。 ? ? ?3、選用呈味原料和香精時,應考慮耐熱性、揮發性、頭香、中味、底味之間的連貫。同時要保持調味料特定的形態,不結塊,使方便面調料能沖調均勻。 ? ? ?4、調味時盡量選擇純正的調味料,使其具有濃郁、純正、穩定的口感和香氣。 ? ???5、香辛料的添加要適當,應以烘托主體風味為原則,而不是搶占風頭。 ?  三、酵母抽提物在膨化食品調味時的作用 ? ??酵母抽提物主要成分為多種氨基酸、肽類物質、呈味核苷酸、B族維生素等,具有純凈、營養豐富、味道鮮美、香味濃郁等特點。酵母抽提物能有效地掩蓋食品異味,緩和酸味,增強醇厚感,是一種食品風味強化劑。 ? ?酵母抽提物性能穩定,可耐180℃的高溫,在膨化食品中加入酵母抽提物后可使產品風味圓潤、厚實,且能使產品組織更均勻,口感更酥松、粘牙現象明顯減少,可減輕加工過程中食品品質的破壞,同時也能提高產品營養效價。 ? ??酵母抽提物在膨化食品中的添加量一般為0.5~3%,添加點可以在膨化食品調味三種方式中任何一個環節加入。 ?
水產魚飼料加工工藝
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發布時間:
2022-04-25
一、工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝 二、設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機 魚飼料尺寸范圍:1mm----7mm。 三、主要有三種型號: 型 ?號 ??????????? 參 ?數 DSE65-P 魚飼料生產線 DSE70 ?膨化飼料生產線 DSE85 浮水魚飼料生產線 主機功率 22KW 30KW 75.0KW 裝機容量 80KW 110KW 150KW 實際耗電 50KW 80KW 100KW 生產能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 四、漂浮魚飼料生產線工藝組成: 1、拌粉機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。 2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。 3、雙螺桿膨化機:通過擠壓膨化生產出顆粒飼料,更換模具可以生產不同規格直徑的飼料,混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術,節能,速度控制精確,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。 4、輸送機:將飼料輸送到烤箱, 5、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為不銹鋼雙層網袋,減少飼料顆粒水分,促進熟化率,增加保質期。 7、調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。 8、冷卻輸送:降低油炸與飼料的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。 9、震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲末,保證質量的同時,保證原料的再利用。 10、包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。 ? ? ?
寵物水產膨化飼料優點
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發布時間:
2022-04-16
膨化技術是現代飼料加工中普遍應用的一項技術。飼料通過膨化技術加工后,可以使飼料中的淀粉糊化和降解、蛋白質變性、降低抗營養因子、增加適口性等諸多優點;但也存在生成不易消化物質、破壞維生素、增加成本等不利因素。 1 膨化技術   膨化技術是指含有一定水分的物料被送入擠壓膨化機中,在螺旋桿、螺旋的推動下,物料向前形成軸向移動,物料與螺旋、物料與機筒以及物料內部的機械摩擦作用,物料被強烈的擠壓攪拌、剪切,是物料進一步細化、均化,隨之機腔內部的壓力和溫度不斷加大和升高,物料在高溫、高壓、高剪切力的作用下,使物料組分發生了復雜的物理化學變化。最后糊狀物料由??讎姵?,瞬間產生了壓力差,物料被膨化,從而形成結構疏松、多孔、酥脆的膨化產品。 2 膨化技術的優點   飼料原料經膨化處理后,具有獨特的香味和蓬松的感覺,適口性好,糊化度高,具有很好的誘食作用。同時,部分蛋白質和脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構,使動物更容易消化吸收。 2.1淀粉糊化和降解   擠壓膨化后,淀粉主要發生了2方面的變化。一是淀粉糊化,膨化過程拆散淀粉分子的致密 的晶體結構,晶體結構吸水解體,氫鍵斷裂,膨化的淀粉顆粒破裂,變成一種黏稠的熔融體。在膨化機出口處由于瞬間壓力驟降,蒸汽瞬間大量散失,是大量的膨化淀粉顆粒瓦解,淀粉糊化,形成許多有微孔的膨化飼料。另一方面是淀粉降解,淀粉平均分子量明顯減小,通過裂解可以產生麥芽糊精等小分子結構的寡糖。糊化的淀粉具有很強的吸水性和比普通淀粉強得多的黏接功能,可減少生產中的淀粉的使用量,為其他原料提供了更多的選擇機會。同時糊化的淀粉能將蛋白質緊密地與淀粉基質結合在一起,形成反芻動物瘤胃不可降解蛋白體,即過瘤胃蛋白,提高了反芻動物對蛋白質的利用。 2.2蛋白質變性   含蛋白質的物料在擠壓機內受到高溫、高壓、高剪切力的綜合作用下。蛋白質的三、四級結構被破壞,蛋白質分子結構伸展、重組,表面趨向結構均勻化,分子間氫鍵、二硫鍵等部分斷裂,導致蛋白質最終變性。蛋白質產生變性的程度與擠壓過程中的參數有密切關系。膨化過程中也鈍化了許多抗營養因子,如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素,菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷產生的芥子甙等多酚類化合物,棉籽中的棉酚等。   羽毛作為一種優質的蛋白質飼料原料,其蛋白質含量大約為75%~90%,成為飼料原料中人們所青睞的物料。但羽毛粉的蛋白質多是由幾條多肽鏈沿纖維平行螺旋排列而成的索狀結構,鏈間含有大量的交聯鍵、二硫鍵、氫鍵使其有很強的穩定結構,同時具有很強的疏水作用力,導致不易被動物消化利用,未經處理的羽毛粉飼用價值非常低,消化率僅為7%左右。經過膨化后,羽毛中的角質蛋白變性,裂解了角質蛋白的空間結構,使其成為可消化吸收的狀態,消化率可提高到70%以上。 2.3脂肪的變性   擠壓加工破壞了油籽的細胞壁結構,使其中的油脂釋放出來,這種加工方法能改善油脂的利用率。膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白質一起形成復合產物(脂蛋白)或(脂多糖),降低了游離脂肪酸含量,同時鈍化了酯酶,抑制了油脂的降解,減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗,有利于飼料的長時間保存。 2.4增加適口性和消化率   膨化的飼料顆粒度小、酥脆,且放出焦香味,適口性提高。膨化后的飼料成疏松無序的結構,這種變化為酶提供了更大的接觸面積,有利于淀粉鏈、肽鏈和消化酶的接觸,有利于飼料的消化吸收,從而提高了飼料的消化率。 2.5提高纖維可溶性   擠壓膨化可以大大降低飼料中粗纖維含量。通過擠壓膨化技術,在擠壓中由于高溫高壓直至出口的瞬間膨脹作用,使細胞間質及細胞壁內各層木質素熔化,部分氫鍵斷裂,高分子物質分解為低分子物質,原來緊密結構則變得蓬松,而且還釋放出了部分可消化的物質,從而提高了飼料的利用率。 2.6有利于飼料貯存,延長飼料保質期   物料在高溫高壓以及膨化的作用下,殺滅了原料中的霉菌、細菌及真菌的含量,從而提高了飼料的衛生品質,可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發生。
大豆組織蛋白的加工工藝流程及產品規格
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脫皮—粉碎—拌粉—擠壓膨化—切斷成型—輸送—烘烤—噴油調味—包裝?!? ? 食用豆粕經過蝸輪研磨機研磨加工成脫脂豆粉,符合規格的脫脂豆粉同25%—30%的工藝水調溫混合進入膨化機。大豆產品在該工藝中,水分從20%經過高溫、高壓下螺旋狀的擠壓后,急速地擠壓排除大氣壓下成為干燥大豆產品。在高壓下大豆中的油成游離狀,大豆組織在壓力降低過程中被完全破壞, 消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物質受熱被鈍化,并脫出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可將產品制成纖維狀、多孔質結構狀、海綿狀等特殊構造的產品,再經冷卻、干燥后包裝。 產品規格:蛋白質(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纖維(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0。 ? 大豆組織蛋白主要是通過雙螺桿擠壓機,將脫脂大豆、濃縮大豆蛋白或分離大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均勻,強行加溫、加壓、擠壓成型,使蛋白質分子之間整齊排列,產生同方向的組織結構,同時凝固起來,形成纖維狀蛋白,并具有與肉類相似的咀嚼感。 ? 大豆組織蛋白生產線主機為雙螺桿擠壓膨化機,功率大,動力分配箱系統可靠,自動電氣化控制,有自動喂料機構,旋切裝置等。該生產線自動化程度高,操作方便,占地面積小,節約能源,加工流失少,可對大豆及多種谷物進行深加工。 ? 生產線的組成:研磨機、拌粉機、主機(擠壓膨化機)、旋切機、風力輸送機、烘箱、噴油機、滾筒拌料機、調料輸送機、包裝機。 ? 4.1研磨機 ? 低溫大豆粕經過粉碎,粒度達到80目以上。 ? 4.2拌粉機 ? 將不同的原料和輔料,按比例加入拌粉機混合各種物料,開機混勻所有物料后,再加水混合均勻。 ? 4.3主機由自動喂料機構、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成 ? 自動喂料機:主機預熱達到溫度后,機筒溫度穩定且油循環后,將主電機調速至700轉左右,啟動喂料機加料,加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時由進料口均勻加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量應以能滿足主機吃料量為準,不能積料,也不能空料,加料后要隨時注意主電機電流表指示,一般在30-40A。 ? 擠壓膨化機:在擠壓膨化加工過程中,物料置于裝有螺桿(主軸)的密封機筒內,隨著螺桿的旋轉而作復合運動時,因受機械的摩擦力、物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能,物料溫度逐漸升高并達到高溫狀態;又因物料是處于密封狀態下,隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓,因此,物料在高溫高壓的雙重作用下,逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態,并獲得大量的能量,改變原有物理、化學屬性。螺徑比越大,相對于大豆蛋白的熟化效果越好,濟南鼎潤機械有限公司的大豆蛋白加工設備,一般可以達到 36D的螺徑比,采用特殊螺桿嚙合結果,很大程度提高了大豆蛋白擠壓膨化的效果。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時,瞬間釋放大量能量,體積迅速膨脹。膨化機末端裝有模具,可更換模具使產品形成不同形狀 ? ? 旋切裝置:物料從模頭擠出正常(無異物,膨化良好)后,開啟旋切電機(對刀后啟動電機),然后關上旋切罩,調節旋切轉速,經過變速刀將產品切割成需要的形狀和長度。 ? 4.4風力輸送機 ? 成形后的制品,經輸送機傳送帶冷卻并送到自動烘箱內。 ? 4.5烘箱 ? 干燥時間和溫度可以調節,濟南鼎潤機械有限公司干燥箱采用熱風循環系統,有效利用熱效率。 ? 4.6噴油機 ? 4.7滾筒拌料機 ? 物料經噴油后,進入調料機,兩層圓筒結構,之間螺旋通道,當制品在螺旋通道內懸浮旋轉狀態時,被傳送氣流中一定濃度的調味粉料噴涂??筛鶕煌谖哆x擇配料和噴料。 ? 4.8包裝機 ? 經干燥冷卻后,通過振動篩篩選進入成品倉并包裝成袋。 ? 4.9生產技術原理 ? 本生產線的技術關鍵和重點是采用了擠壓膨化技術,物料經膨化后,體積膨大,組織輸送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人體吸收。 谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,難以被人體消化吸收,只有將其經熱水溶脹,是淀粉α化,才能被人體笑消化吸收。但常見的煮熟的食品在常溫或低溫條件下逐漸變硬,口感劣化,這就是通常所說的淀粉“回生”,這種狀態下的淀粉叫β淀粉。擠壓膨化技術就是使物料的生淀粉達到糊化,變成易被人體細說的α淀粉結構,同時在一定的時期內又使其保持穩定的α結構,防止“回生”,保持良好的口感。 淀粉結構α化,這樣不僅利于各種酶的作用,而且淀粉、蛋白質等營養素都發生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高溫高壓的作用,熟化得非常徹底,淀粉鏈受到極大的破壞,因此淀粉能保持穩定的α結構,可防止“回生”,有利于制品的長期保存。在膨化的過程中,部分蛋白質也產生降解,能分解成易為人體吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,還因蛋白質在膨化過程中發生了不可逆熱變性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在極短的時間內完成的,因此物料中的營養成分的損失比普通蒸煮方法的損失要小得多。另外,伴隨著膨化過程的發生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了適口性 ? ? 綜上所述,利用雙螺桿擠壓膨化機生產線生產大豆組織蛋白,優點是可對人體提供多種營養物質,解決了原有技術的營養單一的情況,設計合理,工藝先進,自動化成度高,大豆蛋白產品功能性好,應用范圍廣。
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