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人造大米加工工藝

分類:
公司新聞
作者:
鼎潤機械
來源:
濟南鼎潤機械設備有限公司
發布時間:
2022/03/17 16:06
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【摘要】:
營養米生產線人造大米生產線再生米生產線

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強化營養米生產線是公司根據現在的食品營養需要,結合國外技術基礎上,開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢,滿足人們對營養均衡的要求,還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點,同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料,加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理,在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米,其食用方法與天然的大米一樣而且簡單方便,既營養又能適應現代節奏的生活

采用該項工藝設備可將碾米加工中破碎的大米,修復還原或加工成與普通整精米近乎一致的大米顆粒,或根據科學膳食的要求,將一些天然營養物質如各類雜糧按一定比例糅合在一起,制成與普通大米一樣蒸煮性能和蒸煮方法(具有獨特風味)的高營養大米和即食小食品。



一、工藝流程:

原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、設備配置:

拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機

三、兩種不同產量生產線





型號 ??????????????

參 ?數?


DSE70-R人造大米生產線


DSE75-R營養大米生產線




主機功率


30KW


75KW




裝機容量


110KW


180KW




實際耗電?


70KW


120KW




生產能力


180-240kg/h


300-400kg/h




外形尺寸


12×1.3×2.4


15×1.3×2.4





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四、工藝組成:

1、拌粉機:將米粉單獨或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機:通過擠壓膨化生產出長條狀的鍋巴片,更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴,混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術,節能,速度控制精確,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。

4、震動篩:擠出的顆粒含有一點溫度與粘度,通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機:將產品輸送到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為不銹鋼雙層網袋,烘烤時間可以根據速度調節,減去顆粒水分,增加保質期;

7、冷卻輸送機:烘完的顆粒含有一定溫度,通過冷卻達到室溫保證包裝質量。



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營養米生產線人造大米生產線再生米生產線

 

強化營養米生產線是公司根據現在的食品營養需要,結合國外技術基礎上,開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢,滿足人們對營養均衡的要求,還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點,同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料,加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理,在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米,其食用方法與天然的大米一樣而且簡單方便,既營養又能適應現代節奏的生活

采用該項工藝設備可將碾米加工中破碎的大米,修復還原或加工成與普通整精米近乎一致的大米顆粒,或根據科學膳食的要求,將一些天然營養物質如各類雜糧按一定比例糅合在一起,制成與普通大米一樣蒸煮性能和蒸煮方法(具有獨特風味)的高營養大米和即食小食品。

一、工藝流程:

原料配制拌粉輸送擠壓膨化篩選輸送干燥冷卻包裝

二、設備配置:

拌粉機上料機擠壓機震動篩風送機多層烤箱冷卻輸送機包裝機

三、種不同產量生產線

型號               

 數 

DSE70-R人造大米生產線

DSE75-R營養大米生產線

主機功率

30KW

75KW

裝機容量

110KW

180KW

實際耗電 

70KW

120KW

生產能力

180-240kg/h

300-400kg/h

外形尺寸

12×1.3×2.4

15×1.3×2.4

 

四、工藝組成:

1、拌粉機:將米粉單獨或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機:通過擠壓膨化生產出長條狀的鍋巴片,更換模具可以寬窄厚薄不等的鍋巴,混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用變頻調速技術,節能,速度控制精確,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。

4、震動篩:擠出的顆粒含有一點溫度與粘度,通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機:將產品輸送到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為不銹鋼雙層網袋,烘烤時間可以根據速度調節,減去顆粒水分,增加保質期;

7、冷卻輸送機:烘完的顆粒含有一定溫度,通過冷卻達到室溫保證包裝質量。

 

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