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大豆組織蛋白的加工工藝流程及產品規格

分類:
行業新聞
作者:
鼎潤機械
來源:
濟南鼎潤機械設備有限公司
發布時間:
2022/03/30 15:13
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【摘要】:
脫皮—粉碎—拌粉—擠壓膨化—切斷成型—輸送—烘烤—噴油調味—包裝?!?br/>
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食用豆粕經過蝸輪研磨機研磨加工成脫脂豆粉,符合規格的脫脂豆粉同25%—30%的工藝水調溫混合進入膨化機。大豆產品在該工藝中,水分從20%經過高溫、高壓下螺旋狀的擠壓后,急速地擠壓排除大氣壓下成為干燥大豆產品。在高壓下大豆中的油成游離狀,大豆組織在壓力降低過程中被完全破壞,

消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物質受熱被鈍化,并脫出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可將產品制成纖維狀、多孔質結構狀、海綿狀等特殊構造的產品,再經冷卻、干燥后包裝。



產品規格:蛋白質(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纖維(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0。

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大豆組織蛋白主要是通過雙螺桿擠壓機,將脫脂大豆、濃縮大豆蛋白或分離大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均勻,強行加溫、加壓、擠壓成型,使蛋白質分子之間整齊排列,產生同方向的組織結構,同時凝固起來,形成纖維狀蛋白,并具有與肉類相似的咀嚼感。

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大豆組織蛋白生產線主機為雙螺桿擠壓膨化機,功率大,動力分配箱系統可靠,自動電氣化控制,有自動喂料機構,旋切裝置等。該生產線自動化程度高,操作方便,占地面積小,節約能源,加工流失少,可對大豆及多種谷物進行深加工。

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生產線的組成:研磨機、拌粉機、主機(擠壓膨化機)、旋切機、風力輸送機、烘箱、噴油機、滾筒拌料機、調料輸送機、包裝機。

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4.1研磨機

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低溫大豆粕經過粉碎,粒度達到80目以上。

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4.2拌粉機

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將不同的原料和輔料,按比例加入拌粉機混合各種物料,開機混勻所有物料后,再加水混合均勻。

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4.3主機由自動喂料機構、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成

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自動喂料機:主機預熱達到溫度后,機筒溫度穩定且油循環后,將主電機調速至700轉左右,啟動喂料機加料,加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時由進料口均勻加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量應以能滿足主機吃料量為準,不能積料,也不能空料,加料后要隨時注意主電機電流表指示,一般在30-40A。

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擠壓膨化機:在擠壓膨化加工過程中,物料置于裝有螺桿(主軸)的密封機筒內,隨著螺桿的旋轉而作復合運動時,因受機械的摩擦力、物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能,物料溫度逐漸升高并達到高溫狀態;又因物料是處于密封狀態下,隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓,因此,物料在高溫高壓的雙重作用下,逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態,并獲得大量的能量,改變原有物理、化學屬性。螺徑比越大,相對于大豆蛋白的熟化效果越好,濟南鼎潤機械有限公司的大豆蛋白加工設備,一般可以達到 36D的螺徑比,采用特殊螺桿嚙合結果,很大程度提高了大豆蛋白擠壓膨化的效果。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時,瞬間釋放大量能量,體積迅速膨脹。膨化機末端裝有模具,可更換模具使產品形成不同形狀

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旋切裝置:物料從模頭擠出正常(無異物,膨化良好)后,開啟旋切電機(對刀后啟動電機),然后關上旋切罩,調節旋切轉速,經過變速刀將產品切割成需要的形狀和長度。

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4.4風力輸送機

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成形后的制品,經輸送機傳送帶冷卻并送到自動烘箱內。

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4.5烘箱

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干燥時間和溫度可以調節,濟南鼎潤機械有限公司干燥箱采用熱風循環系統,有效利用熱效率。

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4.6噴油機

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4.7滾筒拌料機

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物料經噴油后,進入調料機,兩層圓筒結構,之間螺旋通道,當制品在螺旋通道內懸浮旋轉狀態時,被傳送氣流中一定濃度的調味粉料噴涂??筛鶕煌谖哆x擇配料和噴料。

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4.8包裝機

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經干燥冷卻后,通過振動篩篩選進入成品倉并包裝成袋。

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4.9生產技術原理

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本生產線的技術關鍵和重點是采用了擠壓膨化技術,物料經膨化后,體積膨大,組織輸送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人體吸收。

谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,難以被人體消化吸收,只有將其經熱水溶脹,是淀粉α化,才能被人體笑消化吸收。但常見的煮熟的食品在常溫或低溫條件下逐漸變硬,口感劣化,這就是通常所說的淀粉“回生”,這種狀態下的淀粉叫β淀粉。擠壓膨化技術就是使物料的生淀粉達到糊化,變成易被人體細說的α淀粉結構,同時在一定的時期內又使其保持穩定的α結構,防止“回生”,保持良好的口感。



淀粉結構α化,這樣不僅利于各種酶的作用,而且淀粉、蛋白質等營養素都發生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高溫高壓的作用,熟化得非常徹底,淀粉鏈受到極大的破壞,因此淀粉能保持穩定的α結構,可防止“回生”,有利于制品的長期保存。在膨化的過程中,部分蛋白質也產生降解,能分解成易為人體吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,還因蛋白質在膨化過程中發生了不可逆熱變性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在極短的時間內完成的,因此物料中的營養成分的損失比普通蒸煮方法的損失要小得多。另外,伴隨著膨化過程的發生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了適口性

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綜上所述,利用雙螺桿擠壓膨化機生產線生產大豆組織蛋白,優點是可對人體提供多種營養物質,解決了原有技術的營養單一的情況,設計合理,工藝先進,自動化成度高,大豆蛋白產品功能性好,應用范圍廣。

脫皮—粉碎—拌粉—擠壓膨化—切斷成型—輸送—烘烤—噴油調味—包裝?!?/span>

 

食用豆粕經過蝸輪研磨機研磨加工成脫脂豆粉,符合規格的脫脂豆粉同25%30%的工藝水調溫混合進入膨化機。大豆產品在該工藝中,水分從20%經過高溫、高壓下螺旋狀的擠壓后,急速地擠壓排除大氣壓下成為干燥大豆產品。在高壓下大豆中的油成游離狀,大豆組織在壓力降低過程中被完全破壞,

消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物質受熱被鈍化,并脫出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可將產品制成纖維狀、多孔質結構狀、海綿狀等特殊構造的產品,再經冷卻、干燥后包裝。

產品規格:蛋白質(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纖維(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0。

 

大豆組織蛋白主要是通過雙螺桿擠壓機,將脫脂大豆、濃縮大豆蛋白或分離大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均勻,強行加溫、加壓、擠壓成型,使蛋白質分子之間整齊排列,產生同方向的組織結構,同時凝固起來,形成纖維狀蛋白,并具有與肉類相似的咀嚼感。

 

大豆組織蛋白生產線主機為雙螺桿擠壓膨化機,功率大,動力分配箱系統可靠,自動電氣化控制,有自動喂料機構,旋切裝置等。該生產線自動化程度高,操作方便,占地面積小,節約能源,加工流失少,可對大豆及多種谷物進行深加工。

 

生產線的組成:研磨機、拌粉機、主機(擠壓膨化機)、旋切機、風力輸送機、烘箱、噴油機、滾筒拌料機、調料輸送機、包裝機。

 

4.1研磨機

 

低溫大豆粕經過粉碎,粒度達到80目以上。

 

4.2拌粉機

 

將不同的原料和輔料,按比例加入拌粉機混合各種物料,開機混勻所有物料后,再加水混合均勻。

 

4.3主機由自動喂料機構、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成

 

自動喂料機:主機預熱達到溫度后,機筒溫度穩定且油循環后,將主電機調速至700轉左右,啟動喂料機加料,加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時由進料口均勻加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量應以能滿足主機吃料量為準,不能積料,也不能空料,加料后要隨時注意主電機電流表指示,一般在30-40A。

 

擠壓膨化機:在擠壓膨化加工過程中,物料置于裝有螺桿(主軸)的密封機筒內,隨著螺桿的旋轉而作復合運動時,因受機械的摩擦力、物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能,物料溫度逐漸升高并達到高溫狀態;又因物料是處于密封狀態下,隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓,因此,物料在高溫高壓的雙重作用下,逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態,并獲得大量的能量,改變原有物理、化學屬性。螺徑比越大,相對于大豆蛋白的熟化效果越好,濟南鼎潤機械有限公司的大豆蛋白加工設備,一般可以達到 36D的螺徑比,采用特殊螺桿嚙合結果,很大程度提高了大豆蛋白擠壓膨化的效果。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時,瞬間釋放大量能量,體積迅速膨脹。膨化機末端裝有模具,可更換模具使產品形成不同形狀

 

 

旋切裝置:物料從模頭擠出正常(無異物,膨化良好)后,開啟旋切電機(對刀后啟動電機),然后關上旋切罩,調節旋切轉速,經過變速刀將產品切割成需要的形狀和長度。

 

4.4風力輸送機

 

成形后的制品,經輸送機傳送帶冷卻并送到自動烘箱內。

 

4.5烘箱

 

干燥時間和溫度可以調節,濟南鼎潤機械有限公司干燥箱采用熱風循環系統,有效利用熱效率。

 

4.6噴油機

 

4.7滾筒拌料機

 

物料經噴油后,進入調料機,兩層圓筒結構,之間螺旋通道,當制品在螺旋通道內懸浮旋轉狀態時,被傳送氣流中一定濃度的調味粉料噴涂??筛鶕煌谖哆x擇配料和噴料。

 

4.8包裝機

 

經干燥冷卻后,通過振動篩篩選進入成品倉并包裝成袋。

 

4.9生產技術原理

 

本生產線的技術關鍵和重點是采用了擠壓膨化技術,物料經膨化后,體積膨大,組織輸送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人體吸收。

谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,難以被人體消化吸收,只有將其經熱水溶脹,是淀粉α化,才能被人體笑消化吸收。但常見的煮熟的食品在常溫或低溫條件下逐漸變硬,口感劣化,這就是通常所說的淀粉“回生”,這種狀態下的淀粉叫β淀粉。擠壓膨化技術就是使物料的生淀粉達到糊化,變成易被人體細說的α淀粉結構,同時在一定的時期內又使其保持穩定的α結構,防止“回生”,保持良好的口感。

淀粉結構α化,這樣不僅利于各種酶的作用,而且淀粉、蛋白質等營養素都發生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高溫高壓的作用,熟化得非常徹底,淀粉鏈受到極大的破壞,因此淀粉能保持穩定的α結構,可防止“回生”,有利于制品的長期保存。在膨化的過程中,部分蛋白質也產生降解,能分解成易為人體吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,還因蛋白質在膨化過程中發生了不可逆熱變性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在極短的時間內完成的,因此物料中的營養成分的損失比普通蒸煮方法的損失要小得多。另外,伴隨著膨化過程的發生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了適口性

 

 

綜上所述,利用雙螺桿擠壓膨化機生產線生產大豆組織蛋白,優點是可對人體提供多種營養物質,解決了原有技術的營養單一的情況,設計合理,工藝先進,自動化成度高,大豆蛋白產品功能性好,應用范圍廣。

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